في الملاط الجاف، يُعد إيثر السليلوز مادة مضافة رئيسية يمكنها تحسين أداء الملاط الرطب بشكل كبير والتأثير على أداء بناء الملاط. يلعب إيثر ميثيل السليلوز دورًا في احتباس الماء والتكثيف وتحسين أداء البناء. يضمن أداء احتباس الماء الجيد أن الملاط لن يتسبب في الصنفرة والمسحوق وتقليل القوة بسبب نقص المياه وترطيب الأسمنت غير الكامل؛ تأثير التكثيف تزداد القوة الهيكلية للملاط الرطب بشكل كبير، ويمكن لإضافة إيثر ميثيل السليلوز أن تحسن بشكل كبير اللزوجة الرطبة للملاط الرطب، ولها التصاق جيد بمختلف الركائز، وبالتالي تحسين أداء الملاط الرطب على الجدار وتقليل النفايات؛ بالإضافة إلى ذلك، يختلف دور السليلوز في المنتجات أيضًا، على سبيل المثال: يمكن للسليلوز في مواد لاصقة البلاط أن يزيد من وقت الفتح وضبط الوقت؛ يمكن للسليلوز في ملاط الرش الميكانيكي أن يحسن القوة الهيكلية للملاط الرطب؛ في التسوية الذاتية، يلعب السليلوز دورًا في منع الترسيب والفصل والطبقية.
يُنتج إيثر السليلوز بشكل رئيسي من الألياف الطبيعية من خلال عمليات التحلل القلوي، والتطعيم (الأثرة)، والغسيل، والتجفيف، والطحن، وغيرها. تنقسم المواد الخام الرئيسية للألياف الطبيعية إلى: ألياف القطن، وألياف الأرز، وألياف الزان، وغيرها. وتختلف درجة بلمرة هذه الألياف، مما يؤثر على اللزوجة النهائية لمنتجاتها. في الوقت الحالي، يستخدم كبار مصنعي السليلوز ألياف القطن (منتج ثانوي من النيتروسليلوز) كمادة خام رئيسية. تنقسم إيثرات السليلوز إلى أيونية وغير أيونية. يتكون النوع الأيوني بشكل رئيسي من ملح كربوكسي ميثيل السليلوز، بينما يتكون النوع غير الأيوني بشكل رئيسي من ميثيل السليلوز، وميثيل هيدروكسي إيثيل (بروبيل) السليلوز، وهيدروكسي إيثيل السليلوز، وغيرها. في ملاط المسحوق الجاف، نظرًا لأن السليلوز الأيوني (ملح كاربوكسي ميثيل السليلوز) غير مستقر في وجود أيونات الكالسيوم، فإنه نادرًا ما يستخدم في منتجات المسحوق الجاف مثل الجير المطفأ الأسمنتي كمواد أسمنتية.
يرتبط احتباس الماء في السليلوز أيضًا بدرجة الحرارة المستخدمة. يتناقص احتباس الماء في ميثيل السليلوز إيثر مع ارتفاع درجة الحرارة. على سبيل المثال، في الصيف، عند سطوع الشمس، يُلصَق معجون الجدران الخارجية، مما يُسرِّع غالبًا من تصلب الأسمنت والملاط. يؤدي التصلب وانخفاض معدل احتباس الماء إلى الشعور الواضح بتأثر كل من أداء البناء وأداء مقاومة التشقق. في هذه الحالة، من الضروري بشكل خاص تقليل تأثير عوامل درجة الحرارة، حيث قد لا تلبي أحيانًا احتياجات الاستخدام. تُجرى بعض المعالجات على السليلوز، مثل زيادة درجة الأثير، وما إلى ذلك، بحيث يظل تأثير احتباس الماء أفضل عند درجة حرارة أعلى.
احتباس الماء في السليلوز: العوامل الرئيسية التي تؤثر على احتباس الماء في الملاط تشمل كمية السليلوز المضافة، ولزوجة السليلوز، ودقة السليلوز، ودرجة حرارة بيئة التشغيل.
لزوجة السليلوز: بشكل عام، كلما زادت اللزوجة، كان تأثير احتباس الماء أفضل، ولكن كلما زادت اللزوجة، زاد الوزن الجزيئي للسليلوز، وانخفضت قابليته للذوبان، مما يؤثر سلبًا على أداء البناء وقوة الملاط. كلما زادت اللزوجة، كان تأثير التكثيف على الملاط أكثر وضوحًا، ولكنه ليس متناسبًا بشكل مباشر. كلما زادت اللزوجة، زادت لزوجة الملاط الرطب. أثناء البناء، سيلتصق بالمكشطة ويكون له التصاق عالي بالركيزة، ولكنه لن يساعد كثيرًا في زيادة القوة الهيكلية للملاط الرطب نفسه، ولن يكون الأداء المضاد للترهل واضحًا أثناء البناء.
نعومة السليلوز: تؤثر النعومة على قابلية ذوبان إيثر السليلوز. عادةً ما يكون السليلوز الخشن حبيبيًا وينتشر بسهولة في الماء دون تكتل، ولكن معدل الذوبان بطيء جدًا. إنه غير مناسب للاستخدام في ملاط المسحوق الجاف. بعض السليلوز المنتج محليًا متكتل، وليس من السهل تشتيته وإذابته في الماء، ومن السهل التكتل. يمكن فقط لمسحوق ناعم بدرجة كافية تجنب تكتل إيثر السليلوز الميثيل عند إضافة الماء والتحريك. لكن إيثر السليلوز الأكثر سمكًا ليس فقط مضيعة ولكنه يقلل أيضًا من القوة المحلية للملاط. عندما يتم إنشاء ملاط المسحوق الجاف هذا في مساحة كبيرة، تقل سرعة معالجة الملاط المحلي بشكل واضح، وتظهر الشقوق بسبب أوقات المعالجة المختلفة. نظرًا لقصر وقت الخلط، يتطلب الملاط ذو البناء الميكانيكي دقة أعلى.
وقت النشر: ١٣ فبراير ٢٠٢٣