إثيرات السليلوز في لاصق البلاط

1 مقدمة

يعد لاصق البلاط المعتمد على الأسمنت حاليًا أكبر تطبيق للملاط الجاف الخاص، والذي يتكون من الأسمنت باعتباره المادة الأسمنتية الرئيسية ويكمله الركام المتدرج، وعوامل الاحتفاظ بالمياه، وعوامل القوة المبكرة، ومسحوق اللاتكس وغيرها من الإضافات العضوية أو غير العضوية. خليط. بشكل عام، يجب خلطه بالماء فقط عند استخدامه. بالمقارنة مع الملاط الأسمنتي العادي، فإنه يمكن أن يحسن بشكل كبير قوة الترابط بين المواد المواجهة والركيزة، ولديه مقاومة جيدة للانزلاق ومقاومة ممتازة للماء والماء. يتم استخدامه بشكل أساسي للصق المواد الزخرفية مثل بلاط الجدران الداخلية والخارجية للمباني وبلاط الأرضيات وما إلى ذلك. ويستخدم على نطاق واسع في الجدران الداخلية والخارجية والأرضيات والحمامات والمطابخ وأماكن تزيين المباني الأخرى. وهي حاليا مادة ربط البلاط الأكثر استخداما على نطاق واسع.

عادةً عندما نحكم على أداء لاصق البلاط، فإننا لا ننتبه فقط إلى أدائه التشغيلي وقدرته على مقاومة الانزلاق، ولكن أيضًا ننتبه إلى قوته الميكانيكية ووقت فتحه. لا يؤثر أثير السليلوز الموجود في لاصق البلاط على الخواص الانسيابية للمادة اللاصقة الخزفية، مثل التشغيل السلس وسكين اللصق وما إلى ذلك فحسب، بل له أيضًا تأثير قوي على الخواص الميكانيكية للمادة اللاصقة للبلاط.

2. التأثير على وقت فتح لاصق البلاط

عندما يتواجد مسحوق المطاط وإيثر السليلوز في الملاط الرطب، تظهر بعض نماذج البيانات أن مسحوق المطاط لديه طاقة حركية أقوى لربطها بمنتجات ترطيب الأسمنت، ويوجد إيثر السليلوز بشكل أكبر في السائل الخلالي، مما يؤثر على لزوجة الملاط ووقت التثبيت. التوتر السطحي لإيثر السليلوز أعلى من التوتر السطحي لمسحوق المطاط، وسيكون المزيد من إثراء إيثر السليلوز على واجهة الملاط مفيدًا لتكوين روابط هيدروجينية بين السطح الأساسي وإيثر السليلوز.

في المونة الرطبة، يتبخر الماء الموجود في المونة، ويتم إثراء إيثر السليلوز على السطح، وسيتم تشكيل فيلم على سطح المونة خلال 5 دقائق، مما سيقلل من معدل التبخر اللاحق، حيث يتم إضافة المزيد من الماء. تتم إزالته من الملاط السميك، ويهاجر جزء منه إلى طبقة الملاط الرقيقة، ويذوب الفيلم المتكون في البداية جزئيًا، وستؤدي هجرة الماء إلى زيادة إثراء إيثر السليلوز على سطح الملاط.

ولذلك، فإن تكوين طبقة من إيثر السليلوز على سطح الملاط له تأثير كبير على أداء الملاط. 1) الطبقة المشكلة رقيقة جدًا وسوف تذوب مرتين، مما لا يمكن أن يحد من تبخر الماء ويقلل القوة. 2) الفيلم المتكون سميك جدًا، وتركيز إيثر السليلوز في السائل الخلالي للملاط مرتفع، واللزوجة عالية، لذلك ليس من السهل كسر الفيلم السطحي عند لصق البلاط. يمكن ملاحظة أن خصائص تكوين الفيلم لإثير السليلوز لها تأثير أكبر على الوقت المفتوح. يؤثر نوع إيثر السليلوز (HPMC، HEMC، MC، وما إلى ذلك) ودرجة الإيثر (درجة الاستبدال) بشكل مباشر على خصائص تشكيل الفيلم لإيثر السليلوز، وعلى صلابة الفيلم وصلابته.

3. التأثير على قوة الرسم

بالإضافة إلى نقل الخصائص المفيدة المذكورة أعلاه إلى الملاط، فإن إيثر السليلوز يؤخر أيضًا حركية تميه الأسمنت. يرجع هذا التأثير المثبط بشكل أساسي إلى امتصاص جزيئات إيثر السليلوز في المراحل المعدنية المختلفة في نظام الأسمنت الذي يتم ترطيبه، ولكن بشكل عام، هناك إجماع على أن جزيئات إيثر السليلوز يتم امتصاصها بشكل أساسي على الماء مثل CSH وهيدروكسيد الكالسيوم. وفي المنتجات الكيميائية، نادرًا ما يتم امتصاصه في المرحلة المعدنية الأصلية للكلنكر. بالإضافة إلى ذلك، يقلل إيثر السليلوز من حركة الأيونات (Ca2+، SO42-، …) في محلول المسام بسبب زيادة لزوجة محلول المسام، وبالتالي تأخير عملية الترطيب.

اللزوجة هي معلمة مهمة أخرى، والتي تمثل الخصائص الكيميائية لإثير السليلوز. كما هو مذكور أعلاه، تؤثر اللزوجة بشكل أساسي على قدرة الاحتفاظ بالمياه ولها أيضًا تأثير كبير على قابلية تشغيل الملاط الطازج. ومع ذلك، فقد وجدت الدراسات التجريبية أن لزوجة إيثر السليلوز ليس لها أي تأثير تقريبًا على حركية ترطيب الأسمنت. الوزن الجزيئي له تأثير ضئيل على الماء، والحد الأقصى للفرق بين الأوزان الجزيئية المختلفة هو 10 دقائق فقط. ولذلك، الوزن الجزيئي ليس معلمة أساسية للتحكم في ترطيب الأسمنت.

يعتمد تثبيط إيثر السليلوز على تركيبه الكيميائي، وقد خلص الاتجاه العام إلى أنه بالنسبة لـ MHEC، كلما ارتفعت درجة المثيلة، قل تأثير التثبيط لإيثر السليلوز. بالإضافة إلى ذلك، فإن التأثير المثبط للاستبدال المحب للماء (مثل الاستبدال بـ HEC) أقوى من تأثير الاستبدال الكاره للماء (مثل الاستبدال بـ MH، وMHEC، وMHPC). يتأثر التأثير المثبط لإيثر السليلوز بشكل رئيسي بمعلمتين، نوع وكمية المجموعات البديلة.

وجدت تجاربنا المنهجية أيضًا أن محتوى البدائل يلعب دورًا مهمًا في القوة الميكانيكية للمواد اللاصقة للبلاط. قمنا بتقييم أداء HPMC بدرجات مختلفة من الاستبدال في المواد اللاصقة للبلاط، واختبرنا تأثير إثيرات السليلوز التي تحتوي على مجموعات مختلفة تحت ظروف معالجة مختلفة على التأثيرات على الخواص الميكانيكية للمواد اللاصقة للبلاط.

في الاختبار، أخذنا بعين الاعتبار HPMC، وهو أثير مركب، لذا يتعين علينا تجميع الصورتين معًا. بالنسبة لـ HPMC، فهو يحتاج إلى درجة معينة من الامتصاص لضمان قابليته للذوبان في الماء ونفاذية الضوء. نحن نعرف محتوى البدائل كما أنه يحدد درجة حرارة هلام HPMC، والتي تحدد أيضًا بيئة استخدام HPMC. بهذه الطريقة، يتم أيضًا وضع محتوى مجموعة HPMC القابل للتطبيق عادةً ضمن نطاق. في هذا النطاق، كيفية الجمع بين الميثوكسي والهيدروكسي بروبوكسي من أجل تحقيق أفضل تأثير هو محتوى بحثنا. يوضح الشكل 2 أنه ضمن نطاق معين، ستؤدي الزيادة في محتوى مجموعات الميثوكسيل إلى اتجاه تنازلي في قوة السحب، في حين أن الزيادة في محتوى مجموعات الهيدروكسي بروبوكسيل ستؤدي إلى زيادة في قوة السحب . هناك تأثير مماثل لساعات العمل.

إن اتجاه التغير في القوة الميكانيكية في ظل ظروف الوقت المفتوح يتوافق مع ذلك في ظل ظروف درجة الحرارة العادية. يتمتع HPMC ذو المحتوى العالي من الميثوكسيل (DS) والمحتوى المنخفض من الهيدروكسي بروبوكسيل (MS) بصلابة جيدة للفيلم، ولكنه سيؤثر على الملاط الرطب على العكس من ذلك. خصائص ترطيب المواد.