الخرسانة: الخصائص والنسب المضافة ومراقبة الجودة

الخرسانة هي مادة بناء واسعة الاستخدام المعروفة بقوته ومتانتها وتنوعها. فيما يلي خصائص رئيسية للخرسانة ، والمضافات الشائعة المستخدمة لتعزيز هذه الخصائص ، والنسب الإضافية الموصى بها ، ومقاييس مراقبة الجودة:

خصائص الخرسانة:

1. قوة الضغط: قدرة الخرسانة على مقاومة الأحمال المحورية ، تقاس بالجنيه لكل بوصة مربعة (PSI) أو megapascals (MPA).
2. قوة الشد: قدرة الخرسانة على مقاومة قوى التوتر ، والتي تكون عمومًا أقل بكثير من قوة الضغط.
3. المتانة: مقاومة الخرسانة للتجوية ، والهجوم الكيميائي ، والتآكل ، وغيرها من أشكال التدهور مع مرور الوقت.
4. قابلية العمل: السهولة التي يمكن بها خلط الخرسانة ووضعها وضغطها والانتهاء لتحقيق الشكل والانتهاء المطلوب.
5. الكثافة: الكتلة لكل وحدة حجم من الخرسانة ، والتي تؤثر على وزنها وخصائصها الهيكلية.
6. الانكماش والزحف: التغييرات في الحجم والتشوه بمرور الوقت بسبب التجفيف ، تقلبات درجة الحرارة ، والأحمال المستمرة.
7. النفاذية: قدرة الخرسانة على مقاومة مرور الماء والغازات والمواد الأخرى من خلال مسامها والشعيرات الدموية.

إضافات شائعة ووظائفها:

1. عوامل تقليل المياه (superplasticizers): تحسين قابلية التشغيل وتقليل محتوى الماء دون التضحية بالقوة.
2. عوامل إدخال الهواء: أدخل فقاعات الهواء المجهري لتحسين مقاومة ذوبان الجليد وقابلية العمل.
3. مثبطات: تأخير تحديد الوقت للسماح بنقل أطول ، وضع ، وأوقات الانتهاء.
4. المعجلون: تسريع تحديد الوقت ، مفيد بشكل خاص في الظروف الجوية الباردة.
5. pozzolans (على سبيل المثال ، الرماد المتطاير ، دخان السيليكا): تحسين القوة ، المتانة ، وتقليل النفاذية من خلال التفاعل مع هيدروكسيد الكالسيوم لتشكيل مركبات أسمنتية إضافية.
6. الألياف (على سبيل المثال ، الصلب ، الاصطناعية): تعزيز مقاومة الكراك ، ومقاومة التأثير ، وقوة الشد.
7. مثبطات التآكل: حماية أشرطة التعزيز من التآكل الناجم عن أيونات الكلوريد أو الكربنة.

نسب الإضافة الموصى بها:

• تعتمد النسب المحددة للإضافات على عوامل مثل الخصائص الخرسانية المطلوبة والظروف البيئية ومتطلبات المشروع.
• عادة ما يتم التعبير عن النسب كنسبة مئوية من وزن الأسمنت أو وزن الخرسانة الكلي.
• يجب تحديد الجرعات بناءً على الاختبارات المختبرية ، ومزيج التجارب ، ومعايير الأداء.

مقاييس مراقبة الجودة:

1. اختبار المواد: إجراء اختبارات على المواد الخام (على سبيل المثال ، المجاميع ، الأسمنت ، المضافات) لضمان الامتثال للمعايير والمواصفات ذات الصلة.
2. التجميع والخلط: استخدم معدات الوزن والقياس الدقيقة لدعم المواد ، واتبع إجراءات الخلط المناسبة لتحقيق التوحيد والاتساق.
3. قابلية العمل واختبار الاتساق: قم بإجراء اختبارات الركود ، واختبارات التدفق ، أو الاختبارات الريولوجية لتقييم قابلية العمل وضبط نسب المزيج حسب الحاجة.
4. المعالجة: تنفيذ طرق المعالجة المناسبة (على سبيل المثال ، المعالجة الرطبة ، المعالجة المركبات ، معالجة الأغشية) لمنع التجفيف المبكر وتشجيع الترطيب.
5. اختبار القوة: مراقبة تطوير قوة الخرسانة من خلال طرق الاختبار القياسية (على سبيل المثال ، اختبارات قوة الضغط) في مختلف الأعمار للتحقق من الامتثال لمتطلبات التصميم.
6. برامج ضمان الجودة/مراقبة الجودة (QA/QC): إنشاء برامج QA/QC التي تتضمن عمليات التفتيش العادية والتوثيق والإجراءات التصحيحية لضمان الاتساق والالتزام بالمواصفات.

من خلال فهم خصائص الخرسانة ، واختيار الإضافات المناسبة ، والتحكم في النسب الإضافية ، وتنفيذ تدابير مراقبة الجودة ، يمكن للمصممون إنتاج خرسانة عالية الجودة تلبي متطلبات الأداء ويعزز المتانة وطول عمر الهياكل.