مناقشة حول مؤشر جودة إيثر السليلوز

يُعد إيثر السليلوز أهم مادة مضافة في بناء منتجات الملاط الجاف، ويلعب دورًا رئيسيًا في أداء وتكلفة الملاط الجاف. يوجد نوعان من إيثر السليلوز: أحدهما أيوني، مثل كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم (CMC)، والآخر غير أيوني، مثل ميثيل السليلوز (MC)، وهيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)، وهيدروكسي بروبيل السليلوز (HPMC)، وغيرها. تُستخدم حاليًا معظم منتجات إيثر السليلوز العالمية في مواد البناء. مع التطور السريع لصناعة الملاط الجاف، حقق إيثر السليلوز في بلدي توطينًا واسعًا، وتجاوز سيطرة المنتجات الأجنبية على السوق. مع تزايد شعبية استخدام منتجات الملاط الجاف، ستصبح بلدي أكبر منتج للملاط الجاف في العالم، وسيزداد استخدام إيثر السليلوز، كما سيزداد مُصنّعوه وأنواع منتجاته. لقد أصبح أداء منتج الإيثر السليلوز في الملاط المختلط الجاف محط اهتمام المنتجين والمستخدمين.

من أهم خصائص إيثر السليلوز قدرته على الاحتفاظ بالماء في مواد البناء. فبدون إضافة إيثر السليلوز، تجف الطبقة الرقيقة من الملاط الطازج بسرعة كبيرة، مما يمنع الأسمنت من الترطيب بالطريقة الطبيعية، ويمنع الملاط من التصلب وتحقيق تماسك جيد. في الوقت نفسه، تُحسّن إضافة إيثر السليلوز من مرونة الملاط وقدرته على الالتصاق. لنتحدث الآن عن تأثير أداء إيثر السليلوز على استخدام الملاط الجاف المخلوط.

1. دقة السليلوز
يؤثر نعومة إيثر السليلوز على قابليته للذوبان. على سبيل المثال، كلما انخفضت نعومة إيثر السليلوز، زادت سرعة ذوبانه في الماء وتحسنت قدرته على الاحتفاظ بالماء. لذلك، ينبغي إدراج نعومة إيثر السليلوز كإحدى خصائصه البحثية. وبشكل عام، يجب ألا تتجاوز نسبة بقايا غربال إيثر السليلوز، التي تزيد عن 0.212 مم، 8.0%.

2. معدل فقدان الوزن بالتجفيف
يشير معدل فقدان الوزن عند التجفيف إلى نسبة كتلة المادة المفقودة في كتلة العينة الأصلية عند تجفيف إيثر السليلوز عند درجة حرارة معينة. في حالة جودة معينة من إيثر السليلوز، يكون معدل فقدان الوزن عند التجفيف مرتفعًا جدًا، مما يقلل من محتوى المكونات الفعالة فيه، ويؤثر على فعالية التطبيق في الشركات التابعة، ويزيد من تكلفة الشراء. عادةً، لا يتجاوز فقدان الوزن عند تجفيف إيثر السليلوز 6.0%.

3. محتوى رماد الكبريتات في إيثر السليلوز
بالنسبة لجودة معينة من إيثر السليلوز، يكون محتوى الرماد مرتفعًا جدًا، مما يقلل من محتوى المكونات الفعالة فيه ويؤثر على فعالية تطبيقه في الشركات التابعة. يُعد محتوى رماد الكبريتات في إيثر السليلوز مؤشرًا مهمًا على أدائه. وبالنظر إلى الوضع الإنتاجي الحالي لمصنعي إيثر السليلوز الحاليين في بلدي، يجب ألا يتجاوز محتوى الرماد في MC وHPMC وHEMC 2.5%، وألا يتجاوز محتوى الرماد في إيثر السليلوز HEC 10%.

4. لزوجة إيثر السليلوز
يعتمد تأثير احتباس الماء والتكثيف الذي يحدثه إيثر السليلوز بشكل أساسي على اللزوجة وجرعة إيثر السليلوز نفسه المضافة إلى ملاط ​​الأسمنت.

5. قيمة الرقم الهيدروجيني لإيثر السليلوز
تنخفض لزوجة منتجات إيثر السليلوز تدريجيًا بعد تخزينها في درجات حرارة أعلى أو لفترات طويلة، وخاصةً في المنتجات عالية اللزوجة، لذا من الضروري ضبط درجة الحموضة (pH). يُنصح عمومًا بضبط نطاق درجة حموضة إيثر السليلوز بين 5 و9.

6. نفاذية الضوء لإيثر السليلوز
يؤثر نفاذية الضوء لإيثر السليلوز بشكل مباشر على استخدامه في مواد البناء. العوامل الرئيسية المؤثرة على نفاذية الضوء لإيثر السليلوز هي: (1) جودة المواد الخام؛ (2) تأثير القلوية؛ (3) نسبة المعالجة؛ (4) نسبة المذيب؛ (5) تأثير المعادلة. بناءً على تأثير الاستخدام، يجب ألا تقل نفاذية الضوء لإيثر السليلوز عن 80%.

7. درجة حرارة هلام الإيثر السليلوز

يُستخدم إيثر السليلوز بشكل رئيسي كمُعزِّز للزوجة وملدن وعامل احتباس للماء في منتجات الأسمنت، لذا تُعدّ اللزوجة ودرجة حرارة الهلام من المعايير المهمة لتحديد جودة إيثر السليلوز. تُستخدم درجة حرارة الهلام لتحديد نوع إيثر السليلوز، والذي يرتبط بدرجة استبدال إيثر السليلوز. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر الأملاح والشوائب أيضًا على درجة حرارة الهلام. عندما ترتفع درجة حرارة المحلول، يفقد بوليمر السليلوز الماء تدريجيًا، وتنخفض لزوجته. عند الوصول إلى نقطة الهلام، يجف البوليمر تمامًا ويشكل هلامًا. لذلك، في منتجات الأسمنت، عادةً ما يتم التحكم في درجة الحرارة دون درجة حرارة الهلام الأولية. في هذه الحالة، كلما انخفضت درجة الحرارة، زادت اللزوجة، وكان تأثير التكثيف واحتباس الماء أكثر وضوحًا.