ملاط مسحوق جاف وإضافاته

ملاط المسحوق الجاف هو ملاط ​​مختلط جاف بوليمر أو ملاط ​​جاهز مسحوق جاف. وهو نوع من الأسمنت والجبس كمادة أساسية رئيسية. وفقاً لمتطلبات وظائف البناء المختلفة، يتم إضافة مسحوق البناء الجاف والمواد المضافة بنسبة معينة. وهي عبارة عن مادة بناء ملاط ​​يمكن خلطها بالتساوي، ونقلها إلى موقع البناء في أكياس أو بكميات كبيرة، ويمكن استخدامها مباشرة بعد إضافة الماء.

تشتمل منتجات الملاط المسحوق الجاف الشائعة على لاصق البلاط بالمسحوق الجاف، وطلاء الجدران بالمسحوق الجاف، وملاط الجدران بالمسحوق الجاف، والخرسانة المسحوقة الجافة، وما إلى ذلك.

يحتوي الملاط المسحوق الجاف عمومًا على ثلاثة مكونات على الأقل: المضافات الرابطة والركام والملاط.

تكوين المواد الخام لملاط المسحوق الجاف:

1. مادة ربط الملاط

(1) مادة لاصقة غير عضوية:
تشمل المواد اللاصقة غير العضوية الأسمنت البورتلاندي العادي والأسمنت عالي الألومينا والأسمنت الخاص والجبس والأنهيدريت وما إلى ذلك.
(2) المواد اللاصقة العضوية:
يشير اللاصق العضوي بشكل أساسي إلى مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت، وهو عبارة عن بوليمر مسحوقي يتكون عن طريق التجفيف بالرش الصحيح (واختيار الإضافات المناسبة) لمستحلب البوليمر. يصبح مسحوق البوليمر الجاف والماء مستحلبًا. يمكن تجفيفه مرة أخرى، بحيث تشكل جزيئات البوليمر هيكل جسم بوليمر في ملاط ​​الأسمنت، وهو مشابه لعملية مستحلب البوليمر، ويلعب دورًا في تعديل ملاط ​​الأسمنت.
وفقا لنسب مختلفة، فإن تعديل الملاط المسحوق الجاف مع مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت يمكن أن يحسن قوة الترابط مع ركائز مختلفة، ويحسن المرونة والتشوه وقوة الانحناء ومقاومة التآكل للملاط والمتانة والتماسك والكثافة وكذلك احتباس الماء. القدرة والبناء.
يتضمن مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت لملاط المزيج الجاف بشكل أساسي الأنواع التالية: ① كوبوليمر ستايرين-بوتادين؛ ② كوبوليمر حمض الستايرين أكريليك؛ ③ كوبوليمر أسيتات الفينيل؛ ④ البوليمر المتجانس البولي أكريليت؛ ⑤ كوبوليمر خلات الستايرين؛ ⑥ خلات الفينيل-كوبوليمر الإيثيلين.

2. التجميع:

ينقسم الركام إلى ركام خشن وركام ناعم. واحدة من المواد المكونة الرئيسية للخرسانة. إنه يعمل بشكل أساسي كهيكل عظمي ويقلل من تغير الحجم الناتج عن انكماش وتورم المادة الأسمنتية أثناء عملية الإعداد والتصلب، كما يتم استخدامه كحشو رخيص للمادة الأسمنتية. هناك الركام الطبيعي والركام الاصطناعي، الأول مثل الحصى والحصى والخفاف والرمل الطبيعي وغيرها؛ الأخير مثل الرماد، والخبث، والسيراميك، والبيرلايت الموسع، وما إلى ذلك.

3. إضافات الملاط

(1) إيثر السليلوز:
في الملاط الجاف، تكون كمية إضافة إيثر السليلوز منخفضة جدًا (عموما 0.02%-0.7%)، ولكنها يمكن أن تحسن بشكل كبير أداء الملاط الرطب، وهي مادة مضافة رئيسية تؤثر على أداء البناء للملاط.
في الملاط المسحوق الجاف، نظرًا لأن السليلوز الأيوني غير مستقر في وجود أيونات الكالسيوم، فإنه نادرًا ما يستخدم في منتجات المسحوق الجاف التي تستخدم الأسمنت والجير المطفأ وما إلى ذلك كمواد تدعيم. ويستخدم هيدروكسي إيثيل السليلوز أيضًا في بعض منتجات المساحيق الجافة، لكن حصته قليلة جدًا.
إثيرات السليلوز المستخدمة في الملاط المسحوق الجاف هي بشكل رئيسي هيدروكسي إيثيل ميثيل سلولوز (HEMC) وإيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز (HPMC)، يشار إليهما بـ MC.
خصائص MC: الالتصاق والبناء عاملان يؤثران على بعضهما البعض؛ احتباس الماء، لتجنب التبخر السريع للماء، بحيث يمكن تقليل سمك طبقة الملاط بشكل كبير.

(2) الألياف المضادة للتشقق
ليس من اختراع الأشخاص المعاصرين خلط الألياف في الملاط كمواد تقوية مضادة للتشقق. في العصور القديمة، استخدم أسلافنا الألياف الطبيعية كمواد تقوية لبعض المواد الرابطة غير العضوية، مثل خلط الألياف النباتية وملاط الجير لبناء المعابد والقاعات، واستخدام حرير القنب والطين لتشكيل تماثيل بوذا، واستخدام المفاصل القصيرة من قش القمح والطين الأصفر. لبناء المنازل، واستخدام شعر الإنسان والحيوان لإصلاح المواقد، واستخدام ألياف اللب، والجير، والجبس لطلاء الجدران وصنع منتجات الجبس المختلفة، وما إلى ذلك. انتظر. إن إضافة الألياف إلى المواد الأساسية الأسمنتية لصنع مركبات قائمة على الأسمنت المقوى بالألياف لم تعد سوى مسألة العقود الأخيرة.
ستنتج منتجات الأسمنت أو مكوناته أو مبانيه حتمًا العديد من الشقوق الصغيرة بسبب تغير البنية المجهرية والحجم أثناء عملية تصلب الأسمنت، وسوف تتوسع مع التغيرات في انكماش التجفيف وتغيرات درجات الحرارة والأحمال الخارجية. عند تعرضها لقوة خارجية، تلعب الألياف دورًا في الحد من وإعاقة توسع الشقوق الصغيرة. الألياف متقاطعة ومتناحية الخواص، وتستهلك وتخفف الضغط، وتمنع المزيد من تطور الشقوق، وتلعب دورًا في سد الشقوق.
إضافة الألياف يمكن أن تجعل الملاط الجاف المخلوط يتمتع بجودة عالية، وأداء عالي، وقوة عالية، ومقاومة للتشقق، والنفاذية، ومقاومة للانفجار، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التجميد والذوبان، ومقاومة التآكل، ومقاومة الشيخوخة ووظائف أخرى.

(3) عامل تخفيض المياه
مخفض الماء هو خليط خرساني يمكنه تقليل كمية ماء الخلط مع الحفاظ على هبوط الخرسانة دون تغيير بشكل أساسي. معظمها عبارة عن مواد خافضة للتوتر السطحي أنيونية، مثل الليجنوسلفونات، وبوليمر فورمالدهيد النفثالين سلفونات، وما إلى ذلك. بعد إضافتها إلى الخليط الخرساني، يمكنها تشتيت جزيئات الأسمنت، وتحسين قابليتها للتشغيل، وتقليل استهلاك الوحدة للمياه، وتحسين سيولة الخليط الخرساني؛ أو تقليل استهلاك وحدة الأسمنت وتوفير الأسمنت.
وفقًا لقدرة تقليل المياه وتعزيزها لعامل تقليل المياه، يتم تقسيمها إلى عامل تقليل المياه العادي (المعروف أيضًا باسم الملدنات، معدل تقليل المياه لا يقل عن 8٪، ممثلاً بالليجنوسلفونات)، عامل تقليل المياه عالي الكفاءة (المعروف أيضًا باسم الملدن الفائق) الملدنات، معدل تقليل المياه لا يقل عن 14٪، بما في ذلك النفثالين والميلامين والسلفات والأليفاتية، وما إلى ذلك) وعامل تقليل المياه عالي الأداء (تخفيض المياه (نسبة لا تقل عن 25%، حمض متعدد الكربوكسيل ويمثله الملدن الفائق)، وينقسم إلى نوع القوة المبكرة والنوع القياسي والنوع المتخلف.
وفقًا للتركيب الكيميائي، يتم تقسيمها عادةً إلى: الملدنات الفائقة القائمة على اللجنوسلفونات، والملدنات الفائقة القائمة على النفثالين، والملدنات الفائقة القائمة على الميلامين، والملدنات الفائقة القائمة على الكبريتات، والملدنات الفائقة القائمة على الأحماض الدهنية. عوامل الماء، الملدنات الفائقة القائمة على البولي كربوكسيلات.
إن تطبيق عامل تقليل الماء في ملاط ​​المسحوق الجاف له الجوانب التالية: التسوية الذاتية للأسمنت، التسوية الذاتية للجبس، ملاط ​​التجصيص، الملاط المضاد للماء، المعجون، إلخ.
يجب اختيار عامل تقليل الماء وفقًا للمواد الخام المختلفة وخصائص الملاط المختلفة.

(4) النشا الأثير
يستخدم إيثر النشا بشكل أساسي في ملاط ​​البناء، والذي يمكن أن يؤثر على تماسك الملاط المعتمد على الجبس والأسمنت والجير، ويغير البناء ومقاومة الترهل للملاط. تُستخدم إثيرات النشا عادةً مع إثيرات السليلوز المعدلة وغير المعدلة. إنها مناسبة لكل من الأنظمة المحايدة والقلوية، ومتوافقة مع معظم الإضافات في منتجات الجبس والأسمنت (مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي، MC، النشا وأسيتات البولي فينيل وغيرها من البوليمرات القابلة للذوبان في الماء).
تكمن خصائص إيثر النشا أساسًا في: تحسين مقاومة الترهل؛ تحسين البناء تحسين إنتاج الملاط، ويستخدم بشكل رئيسي في: الملاط المصنوع يدويًا أو المرشوش آليًا على أساس الأسمنت والجبس والسد والمواد اللاصقة؛ لاصق البلاط بناء الملاط.

ملحوظة: الجرعة المعتادة من إيثر النشا في الملاط هي 0.01-0.1%.

(5) إضافات أخرى:
يقدم عامل احتجاز الهواء عددًا كبيرًا من الفقاعات الصغيرة الموزعة بشكل موحد أثناء عملية خلط الملاط، مما يقلل من التوتر السطحي لمياه خلط الملاط، مما يؤدي إلى تشتت أفضل وتقليل النزيف وفصل الملاط عن الخرسانة خليط. المضافات، وخاصة الدهون سلفونات الصوديوم وكبريتات الصوديوم، الجرعة هي 0.005-0.02٪.
تُستخدم المثبطات بشكل رئيسي في الملاط الجبس وحشوات الفواصل القائمة على الجبس. وهي عبارة عن أملاح حمض الفاكهة بشكل أساسي، وتضاف عادةً بكمية تتراوح بين 0.05% و0.25%.
تمنع العوامل الكارهة للماء (طاردات الماء) الماء من اختراق الملاط، بينما يظل الملاط مفتوحًا لانتشار بخار الماء. تستخدم بشكل رئيسي مساحيق البوليمر القابلة لإعادة التشتت الكارهة للماء.
مزيل الرغوة، للمساعدة في إطلاق فقاعات الهواء المحتبسة والمتولدة أثناء خلط الملاط وبنائه، وتحسين قوة الضغط، وتحسين حالة السطح، والجرعة 0.02-0.5٪.