تأثير اثير السليلوز على الخصائص الرئيسية للغراء البلاط

خلاصة:يستكشف هذا البحث تأثير وقانون أثير السليلوز على الخواص الرئيسية للمواد اللاصقة للبلاط من خلال التجارب المتعامدة. الجوانب الرئيسية لتحسينها لها أهمية مرجعية معينة لضبط بعض خصائص المواد اللاصقة للبلاط.

في الوقت الحاضر، يحتل إنتاج ومعالجة واستهلاك إيثر السليلوز في بلدي مكانة رائدة في العالم. إن مواصلة تطوير واستخدام إيثر السليلوز هو المفتاح لتطوير مواد بناء جديدة في بلدي. مع التطوير المستمر للمواد اللاصقة للبلاط والتحسين المستمر وتحسين أدائها، تم إثراء اختيار أنواع تطبيقات الملاط في سوق مواد البناء الجديد. ومع ذلك، فإن كيفية تحسين الأداء الرئيسي للمواد اللاصقة للبلاط أصبحت تطورًا لسوق لاصق البلاط. اتجاه جديد.

1. اختبار المواد الخام

الأسمنت: تم استخدام الأسمنت البورتلاندي العادي PO 42.5 الذي تنتجه شركة Changchun Yatai في هذه التجربة.

رمل الكوارتز: تم استخدام 50-100 شبكة في هذا الاختبار، ويتم إنتاجه في دالين، منغوليا الداخلية.

مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت: تم استخدام SWF-04 في هذا الاختبار، الذي أنتجته شركة Shanxi Sanwei.

ألياف الخشب: يتم إنتاج الألياف المستخدمة في هذا الاختبار بواسطة شركة Changchun Huihuang Building Materials.

إيثر السليلوز: يستخدم هذا الاختبار إيثر السليلوز الميثيل ذو لزوجة 40.000، من إنتاج شركة شاندونغ رويتاي.

2. طريقة الاختبار وتحليل النتائج

تشير طريقة اختبار قوة رابطة الشد إلى المعيار JC/T547-2005. حجم قطعة الاختبار 40 مم × 40 مم × 160 مم. بعد التشكيل، دعه يقف لمدة 1D وقم بإزالة القوالب. تمت معالجته في صندوق رطوبة ثابتة لمدة 27 يومًا، وربط رأس الرسم مع قالب الاختبار براتنج الإيبوكسي، ثم وضعه في صندوق درجة حرارة ورطوبة ثابتة عند درجة حرارة (23±2) درجة مئوية ورطوبة نسبية قدرها ( 50±5)%. 1د، التحقق من العينة للشقوق قبل الاختبار. قم بتثبيت الجهاز على آلة اختبار الشد الإلكترونية العالمية للتأكد من عدم ثني الاتصال بين الجهاز وآلة الاختبار، واسحب العينة بسرعة (250 ± 50) N/s، وقم بتسجيل بيانات الاختبار. كمية الأسمنت المستخدمة في هذا الاختبار هي 400 جرام، والوزن الإجمالي للمواد الأخرى 600 جرام، ونسبة رابط الماء ثابتة عند 0.42، ويتم اعتماد تصميم متعامد (3 عوامل، 3 مستويات)، والعوامل هي المحتوى من اثير السليلوز ومحتوى مسحوق المطاط ونسبة الاسمنت الى الرمل وفقا للتجارب البحثية السابقة لتحديد الجرعة المحددة لكل عامل.

2.1 نتائج الاختبار والتحليل

بشكل عام، تفقد المواد اللاصقة للبلاط قوة رابطة الشد بعد غمرها في الماء.

من نتائج الاختبار التي تم الحصول عليها عن طريق الاختبار المتعامد، يمكن العثور على أن زيادة كمية إيثر السليلوز ومسحوق المطاط يمكن أن تحسن قوة رابطة الشد لاصقة البلاط إلى حد معين، كما أن تقليل نسبة الملاط إلى الرمل يمكن أن يقلل من قوته. قوة رابطة الشد، ولكن نتيجة الاختبار 2 التي تم الحصول عليها عن طريق الاختبار المتعامد لا يمكن أن تعكس بشكل حدسي تأثير العوامل الثلاثة على قوة رابطة الشد للمادة اللاصقة لبلاط السيراميك بعد نقعها في الماء ورابطة الشد بعد ذلك. 20 دقيقة من التجفيف. ولذلك، فإن مناقشة القيمة النسبية للانخفاض في قوة رابطة الشد بعد الغمر في الماء يمكن أن تعكس بشكل أفضل تأثير العوامل الثلاثة عليها. يتم تحديد القيمة النسبية للانخفاض في القوة من خلال قوة رابطة الشد الأصلية وقوة الشد بعد الغمر في الماء. تم حساب نسبة الفرق في قوة الرابطة إلى قوة رابطة الشد الأصلية.

يظهر تحليل بيانات الاختبار أنه من خلال زيادة محتوى إيثر السليلوز ومسحوق المطاط، يمكن تحسين قوة رابطة الشد بعد الغمر في الماء قليلاً. قوة الترابط 0.3% أعلى بنسبة 16.0% من 0.1%، ويكون التحسن أكثر وضوحًا عند زيادة كمية مسحوق المطاط؛ عندما تكون الكمية 3%، تزيد قوة الترابط بنسبة 46.5%؛ عن طريق تقليل نسبة الملاط إلى الرمل، يمكن تقليل قوة شد الغمر في الماء بشكل كبير. وانخفضت قوة السندات بنسبة 61.2%. يمكن أن نرى بشكل بديهي من الشكل 1 أنه عندما تزيد كمية مسحوق المطاط من 3% إلى 5%، فإن القيمة النسبية للانخفاض في قوة الرابطة تزيد بنسبة 23.4%؛ تزداد كمية إيثر السليلوز من 0.1% إلى 0.3%، وتزداد القيمة النسبية لانخفاض قوة الرابطة بنسبة 7.6%؛ بينما انخفضت القيمة النسبية لقوة الرابطة بنسبة 12.7% عندما كانت نسبة الملاط إلى الرمل 1:2 مقارنة بـ 1:1. بعد المقارنة في الشكل، يمكن أن نجد بسهولة أنه من بين العوامل الثلاثة، فإن كمية مسحوق المطاط ونسبة الملاط إلى الرمل لها تأثير أكثر وضوحًا على قوة رابطة الشد للغمر في الماء.

وفقًا للمعيار JC/T 547-2005، فإن وقت تجفيف لاصق البلاط أكبر من أو يساوي 20 دقيقة. زيادة محتوى إيثر السليلوز يمكن أن تؤدي إلى زيادة قوة رابطة الشد تدريجيًا بعد التهوية لمدة 20 دقيقة، ومحتوى إيثر السليلوز 0.2%، 0.3%، مقارنة بمحتوى 0.1%. زادت قوة التماسك بنسبة 48.1% و59.6% على التوالي؛ زيادة كمية مسحوق المطاط يمكن أن تؤدي أيضًا إلى زيادة قوة رابطة الشد تدريجيًا بعد التهوية لمدة 20 مطرًا، وكمية مسحوق المطاط 4%، 5%% مقارنة بـ 3%، وزيادة قوة الرابطة بنسبة 19.0% و41.4% على التوالي؛ من خلال تقليل نسبة الملاط إلى الرمل، انخفضت قوة رابطة الشد بعد 20 دقيقة من التهوية تدريجيًا، وكانت نسبة الملاط إلى الرمل 1:2 مقارنة بنسبة الملاط 1:1، انخفضت قوة رابطة الشد بنسبة 47.4%. . بالنظر إلى القيمة النسبية لانخفاض قوة رابطة الشد يمكن أن تعكس بوضوح تأثير العوامل المختلفة، من خلال العوامل الثلاثة، يمكن أن نجد بوضوح أن القيمة النسبية لانخفاض قوة رابطة الشد بعد 20 دقيقة من التجفيف، بعد 20 دقيقة من التجفيف. بعد دقائق من التجفيف، لم يعد تأثير نسبة الملاط على قوة رابطة الشد بنفس الأهمية كما كان من قبل، ولكن تأثير محتوى أثير السليلوز أصبح أكثر وضوحًا في هذا الوقت. ومع زيادة محتوى إيثر السليلوز، تنخفض القيمة النسبية لقوته تدريجياً ويميل المنحنى إلى أن يكون لطيفاً. يمكن ملاحظة أن إيثر السليولوز له تأثير جيد على تحسين قوة ترابط لاصق البلاط بعد 20 دقيقة من التجفيف.

2.2 تحديد الصيغة

من خلال التجارب المذكورة أعلاه تم الحصول على ملخص لنتائج التصميم التجريبي المتعامد.

يمكن اختيار مجموعة من التركيبات A3 B1 C2 ذات الأداء الممتاز من ملخص نتائج التصميم للتجربة المتعامدة، أي أن محتوى إيثر السليلوز ومسحوق المطاط هو 0.3% و3% على التوالي، ونسبة الملاط للرمال 1:1.5.

3. الاستنتاج

(1) زيادة كمية الأثير السليلوز ومسحوق المطاط يمكن أن تزيد من قوة رابطة الشد لاصقة البلاط إلى حد معين، مع تقليل نسبة الملاط إلى الرمل، تنخفض قوة رابطة الشد، ونسبة الملاط إلى الرمل. إن تأثير كمية أثير السليلوز على قوة شد لاصق بلاط السيراميك بعد غمره في الماء يكون أكثر أهمية من تأثير كمية أثير السليلوز عليه؛

(2) كمية إيثر السليلوز لها التأثير الأكبر على قوة شد لاصق البلاط بعد 20 دقيقة من التجفيف، مما يشير إلى أنه من خلال ضبط كمية إيثر السليلوز، يمكن تحسين لاصق البلاط جيدًا بعد 20 دقيقة من التجفيف. بعد قوة السندات الشد.

(3) عندما تكون كمية مسحوق المطاط 3%، وكمية إيثر السليلوز 0.3%، ونسبة الملاط إلى الرمل 1:1.5، يكون أداء لاصق البلاط أفضل، وهو الأفضل في هذا الاختبار . مزيج مستوى جيد.