تأثير إيثر السليلوز على الخصائص الرئيسية للاصق البلاط

خلاصة:يستكشف هذا البحث تأثير وقانون إيثر السليلوز على الخصائص الرئيسية لمواد لاصقة البلاط من خلال تجارب متعامدة. وتُعد الجوانب الرئيسية لتحسينه ذات أهمية مرجعية لضبط بعض خصائص مواد لاصقة البلاط.

في الوقت الحاضر، يحتل إنتاج ومعالجة واستهلاك إيثر السليلوز في بلدي مكانة رائدة عالميًا. ويُعد تطوير إيثر السليلوز واستخدامه مفتاحًا لتطوير مواد بناء جديدة في بلدي. ومع التطور المستمر لمواد لاصقة البلاط والتحسين المستمر لأدائها، ازدادت خيارات استخدام الملاط في سوق مواد البناء الجديدة. ومع ذلك، أصبح تطوير سوق لاصق البلاط هو السبيل لتحسين الأداء الرئيسي لمواد لاصقة البلاط.

1. اختبار المواد الخام

الأسمنت: تم استخدام الأسمنت البورتلاندي العادي PO 42.5 الذي تنتجه شركة تشانغتشون ياتاي في هذه التجربة.

تم استخدام رمل الكوارتز: 50-100 شبكة في هذا الاختبار، وتم إنتاجه في دالين، منغوليا الداخلية.

مسحوق اللاتكس القابل للتشتت: تم استخدام SWF-04 في هذا الاختبار، والذي أنتجته شركة Shanxi Sanwei.

ألياف الخشب: الألياف المستخدمة في هذا الاختبار يتم إنتاجها بواسطة شركة Changchun Huihuang Building Materials.

إيثر السليلوز: يستخدم هذا الاختبار إيثر ميثيل السليلوز ذو اللزوجة 40000، والذي تنتجه شركة Shandong Ruitai.

2. طريقة الاختبار وتحليل النتائج

طريقة اختبار قوة الشد تعتمد على المعيار JC/T547-2005. أبعاد قطعة الاختبار 40 مم × 40 مم × 160 مم. بعد التشكيل، تُترك لمدة يوم واحد ثم تُزال القوالب. تُجفف في صندوق ذي رطوبة ثابتة لمدة 27 يومًا، ثم تُلصق رأس السحب بكتلة الاختبار باستخدام راتنج الإيبوكسي، ثم توضع في صندوق ذي درجة حرارة ورطوبة ثابتة عند درجة حرارة (23±2) درجة مئوية ورطوبة نسبية (50±5)%. قبل الاختبار، يُفحص العينة بحثًا عن أي شقوق. ثبّت التركيبة على جهاز اختبار الشد الإلكتروني الشامل للتأكد من عدم ثني الوصلة بين التركيبة وجهاز الاختبار، ثم اسحب العينة بسرعة (250±50) نيوتن/ثانية، وسجِّل بيانات الاختبار. كمية الأسمنت المستخدمة في هذا الاختبار هي 400 جرام، والوزن الإجمالي للمواد الأخرى هو 600 جرام، ونسبة الماء إلى المادة الرابطة ثابتة عند 0.42، ويتم اعتماد تصميم متعامد (3 عوامل، 3 مستويات)، والعوامل هي محتوى إيثر السليلوز، ومحتوى مسحوق المطاط ونسبة الأسمنت إلى الرمل، وفقًا لخبرة البحث السابقة لتحديد الجرعة المحددة لكل عامل.

2.1 نتائج الاختبار والتحليل

بشكل عام، تفقد المواد اللاصقة للبلاط قوة الشد بعد غمرها في الماء.

من نتائج الاختبار التي تم الحصول عليها من خلال الاختبار المتعامد، يمكن إيجاد أن زيادة كمية إيثر السليلوز ومسحوق المطاط يمكن أن يحسن قوة رابطة الشد للبلاط اللاصق إلى حد ما، ويمكن أن يقلل تقليل نسبة الملاط إلى الرمل من قوة رابطة الشد، ولكن نتيجة الاختبار 2 التي تم الحصول عليها من خلال الاختبار المتعامد لا يمكن أن تعكس بشكل أكثر بديهية تأثير العوامل الثلاثة على قوة رابطة الشد للبلاط الخزفي بعد النقع في الماء ورابطة الشد بعد 20 دقيقة من التجفيف. لذلك، فإن مناقشة القيمة النسبية لانخفاض قوة رابطة الشد بعد الغمر في الماء يمكن أن تعكس بشكل أفضل تأثير العوامل الثلاثة عليها. يتم تحديد القيمة النسبية لانخفاض القوة من خلال قوة رابطة الشد الأصلية وقوة الشد بعد الغمر في الماء. تم حساب نسبة الفرق في قوة الرابطة إلى قوة رابطة الشد الأصلية.

يُظهر تحليل بيانات الاختبار أنه من خلال زيادة محتوى إيثر السليلوز ومسحوق المطاط، يمكن تحسين قوة رابطة الشد بعد الغمر في الماء بشكل طفيف. قوة الترابط بنسبة 0.3٪ أعلى بنسبة 16.0٪ من 0.1٪، ويكون التحسن أكثر وضوحًا عند زيادة كمية مسحوق المطاط؛ عندما تكون الكمية 3٪، تزداد قوة الترابط بنسبة 46.5٪؛ عن طريق تقليل نسبة الملاط إلى الرمل، يمكن تقليل قوة رابطة الشد للغمر في الماء بشكل كبير. انخفضت قوة الرابطة بنسبة 61.2٪. يمكن أن نرى بشكل حدسي من الشكل 1 أنه عندما تزيد كمية مسحوق المطاط من 3٪ إلى 5٪، تزداد القيمة النسبية لانخفاض قوة الرابطة بنسبة 23.4٪؛ تزداد كمية إيثر السليلوز من 0.1٪ إلى في عملية 0.3٪، تزداد القيمة النسبية لانخفاض قوة الرابطة بنسبة 7.6٪؛ بينما انخفضت القيمة النسبية لقوة الالتصاق بنسبة ١٢.٧٪ عندما كانت نسبة الملاط إلى الرمل ١:٢ مقارنةً بنسبة ١:١. بعد مقارنة الشكل، يتضح بسهولة أن كمية مسحوق المطاط ونسبة الملاط إلى الرمل تؤثران بشكل أوضح على قوة الالتصاق بالشد عند الغمر في الماء.

وفقًا للمعيار JC/T 547-2005، فإن وقت تجفيف لاصق البلاط أكبر من أو يساوي 20 دقيقة. يمكن أن تؤدي زيادة محتوى إيثر السليلوز إلى زيادة قوة الالتصاق تدريجيًا بعد التهوية لمدة 20 دقيقة، حيث تبلغ نسبة إيثر السليلوز 0.2% و0.3%، مقارنةً بـ 0.1%. زادت قوة التماسك بنسبة 48.1% و59.6% على التوالي؛ كما يمكن أن تؤدي زيادة كمية مسحوق المطاط إلى زيادة قوة الالتصاق تدريجيًا بعد التهوية لمدة 20 دقيقة، حيث تبلغ نسبة مسحوق المطاط 4% و5% مقارنةً بـ 3%، وزادت قوة الالتصاق بنسبة 19.0% و41.4% على التوالي. تقليل نسبة الملاط إلى الرمل، قوة رابطة الشد بعد 20 دقيقة من التهوية انخفضت تدريجيا، وكانت نسبة الملاط إلى الرمل 1:2 بالمقارنة مع نسبة الملاط 1:1، يتم تقليل قوة رابطة الشد بنسبة 47.4٪. بالنظر إلى القيمة النسبية لتقليل قوة رابطة لها يمكن أن تعكس بوضوح تأثير العوامل المختلفة، من خلال العوامل الثلاثة، يمكن أن نجد بوضوح أن القيمة النسبية لانخفاض قوة رابطة الشد بعد 20 دقيقة من التجفيف، بعد 20 دقيقة من التجفيف، لم يعد تأثير نسبة الملاط على قوة رابطة الشد كبيرا كما كان من قبل، ولكن تأثير محتوى إيثر السليلوز أكثر وضوحا في هذا الوقت. مع زيادة محتوى إيثر السليلوز، تنخفض القيمة النسبية لانخفاض قوتها تدريجيا ويميل المنحنى إلى أن يكون لطيفا. يمكن ملاحظة أن إيثر السليلوز له تأثير جيد على تحسين قوة رابطة لاصق البلاط بعد 20 دقيقة من التجفيف.

2.2 تحديد الصيغة

ومن خلال التجارب السابقة تم التوصل إلى خلاصة لنتائج التصميم التجريبي المتعامد.

من ملخص نتائج تصميم التجربة المتعامدة يمكن اختيار مجموعة من التركيبات A3 B1 C2 ذات الأداء الممتاز، أي أن محتوى إيثر السليلوز ومسحوق المطاط هو 0.3٪ و 3٪ على التوالي، ونسبة الملاط إلى الرمل هي 1: 1.5.

3. الخاتمة

(1) زيادة كمية إيثر السليلوز ومسحوق المطاط يمكن أن تزيد من قوة الشد للالتصاق البلاط إلى حد معين، في حين أن تقليل نسبة الملاط إلى الرمل، وانخفاض قوة الشد، ونسبة الملاط إلى الرمل تأثير كمية إيثر السليلوز على قوة الشد للالتصاق البلاط السيراميك بعد الغمر في الماء أكثر أهمية من تأثير كمية إيثر السليلوز عليه؛

(2) إن كمية إيثر السليلوز لها التأثير الأكبر على قوة الالتصاق بالشد للبلاط اللاصق بعد 20 دقيقة من التجفيف، مما يشير إلى أنه من خلال تعديل كمية إيثر السليلوز، يمكن تحسين لاصق البلاط بشكل جيد بعد 20 دقيقة من التجفيف. بعد قوة الالتصاق بالشد؛

(3) عندما تكون كمية مسحوق المطاط 3٪، وكمية إيثر السليلوز 0.3٪، ونسبة الملاط إلى الرمل 1: 1.5، يكون أداء لاصق البلاط أفضل، وهو الأفضل في هذا الاختبار. مزيج مستوى جيد.