هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز

نظرة عامة: يشار إليها باسم HPMC، مسحوق ليفي أو حبيبي أبيض أو أبيض مصفر. هناك العديد من أنواع السليلوز وتستخدم على نطاق واسع، لكننا نتواصل بشكل أساسي مع العملاء في صناعة مواد البناء بالمسحوق الجاف. يشير السليلوز الأكثر شيوعًا إلى الهيبروميلوز.

عملية الإنتاج: المواد الخام الرئيسية لـ HPMC: القطن المكرر، كلوريد الميثيل، أكسيد البروبيلين، وتشمل المواد الخام الأخرى الرقائق القلوية، الحمض، التولوين، الأيزوبروبانول، إلخ. قم بمعالجة السليلوز القطني المكرر بمحلول قلوي عند درجة حرارة 35-40 درجة مئوية لمدة نصف عام. ساعة، اضغط، اسحق السليلوز، وعمره بشكل صحيح عند 35 درجة مئوية، بحيث يكون متوسط ​​درجة بلمرة الألياف القلوية التي تم الحصول عليها ضمن النطاق المطلوب. ضع الألياف القلوية في غلاية الأثير، وأضف أكسيد البروبيلين وكلوريد الميثيل بدوره، وأثيرها عند درجة حرارة 50-80 درجة مئوية لمدة 5 ساعات، مع أقصى ضغط يبلغ حوالي 1.8 ميجا باسكال. ثم أضف كمية مناسبة من حمض الهيدروكلوريك وحمض الأكساليك إلى الماء الساخن عند 90 درجة مئوية لغسل المادة لزيادة الحجم. يذوي مع جهاز للطرد المركزي. اغسلها حتى تصبح محايدة، وعندما يكون محتوى الرطوبة في المادة أقل من 60%، جففها بتدفق الهواء الساخن عند 130 درجة مئوية إلى أقل من 5%. الوظيفة: احتباس الماء، التسميك، مقاومة الترهل، قابلية تشغيل الهواء، إعداد التثبيط.

احتباس الماء: احتباس الماء هو أهم خاصية لإثير السليلوز! في إنتاج ملاط ​​الجبس المعجون والمواد الأخرى، يعد تطبيق إيثر السليلوز أمرًا ضروريًا. يمكن أن يؤدي احتباس الماء العالي إلى تفاعل رماد الأسمنت وجبس الكالسيوم بشكل كامل (كلما زاد التفاعل بشكل كامل، زادت القوة). في ظل نفس الظروف، كلما ارتفعت لزوجة إيثر السليلوز، كان احتباس الماء أفضل (يتم تضييق الفجوة فوق 100000 لزوجة)؛ كلما زادت الجرعة، كان احتباس الماء أفضل، وعادةً ما يمكن لكمية صغيرة من إيثر السليلوز أن تحسن أداء الملاط بشكل كبير. معدل احتباس الماء، عندما يصل المحتوى إلى مستوى معين، يصبح اتجاه زيادة معدل احتباس الماء أبطأ؛ عادة ما ينخفض ​​معدل احتباس الماء في إيثر السليلوز عندما ترتفع درجة الحرارة المحيطة، ولكن بعض إيثرات السليلوز عالية الجل تتمتع أيضًا بأداء أفضل في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة. احتباس الماء. يمكّن الانتشار المتبادل بين جزيئات الماء والسلاسل الجزيئية لإيثر السليلوز جزيئات الماء من الدخول إلى داخل السلاسل الجزيئية لإيثر السليلوز والحصول على قوة ربط قوية، وبالتالي تكوين ماء حر، وتشابك الماء، وتحسين احتباس الماء في ملاط ​​الأسمنت.

سماكة، متغيرة الانسيابية ومضادة للترهل: يضفي لزوجة ممتازة على الملاط الرطب! يمكن أن يزيد بشكل كبير من الالتصاق بين الملاط الرطب والطبقة الأساسية، ويحسن أداء مقاومة الترهل للملاط. يزيد التأثير السميك لإثيرات السليلوز أيضًا من مقاومة التشتت وتجانس المواد المخلوطة حديثًا، مما يمنع تشقق المواد وفصلها ونزيفها. يأتي التأثير السميك لإثيرات السليلوز على المواد ذات الأساس الأسمنتي من لزوجة محاليل إيثر السليلوز. في ظل نفس الظروف، كلما زادت لزوجة إيثر السليلوز، كانت لزوجة المادة المعدلة ذات الأساس الأسمنتي أفضل، ولكن إذا كانت اللزوجة كبيرة جدًا، فسوف تؤثر على سيولة المادة وقابليتها للتشغيل (مثل المالج اللزجة والدفعة مكشطة). مرهق). تتطلب الملاط ذاتية التسوية والخرسانة ذاتية الضغط التي تتطلب سيولة عالية لزوجة منخفضة من أثير السليلوز. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير سماكة إيثر السليلوز سيزيد من الطلب على المياه للمواد القائمة على الأسمنت ويزيد من إنتاج الملاط. يحتوي المحلول المائي لإيثر السليلوز عالي اللزوجة على درجة عالية من الانسيابية، وهي أيضًا سمة رئيسية لإيثر السليلوز. تحتوي المحاليل المائية للسليلوز بشكل عام على خصائص تدفق كاذبة وغير متغيرة الانسيابية تحت درجة حرارة الهلام، ولكن خصائص التدفق النيوتونية عند معدلات قص منخفضة. تزداد اللدونة الكاذبة مع زيادة الوزن الجزيئي أو تركيز إيثر السليلوز. تتشكل المواد الهلامية الهيكلية عند زيادة درجة الحرارة، ويحدث تدفق عالي الانسيابية. تُظهِر إثيرات السليلوز ذات التركيزات العالية واللزوجة المنخفضة تغيرًا في الانسيابية حتى تحت درجة حرارة الجل. هذه الخاصية ذات فائدة كبيرة لبناء ملاط ​​البناء لضبط استوائه وترهله. وتجدر الإشارة هنا إلى أنه كلما زادت لزوجة إيثر السليولوز، كان احتباس الماء أفضل، ولكن كلما زادت اللزوجة، ارتفع الوزن الجزيئي النسبي لإثير السليلوز، وما يقابله من انخفاض في ذوبانه، وهو ما له تأثير سلبي. التأثير على تركيز الملاط وقابلية التشغيل.

السبب: أثير السليلوز له تأثير واضح على حبس الهواء على المواد ذات الأساس الأسمنتي الطازج. يحتوي إيثر السليلوز على مجموعة محبة للماء (مجموعة الهيدروكسيل، مجموعة الأثير) ومجموعة كارهة للماء (مجموعة الميثيل، حلقة الجلوكوز)، وهو مادة خافضة للتوتر السطحي، ولها نشاط سطحي، وبالتالي لها تأثير محبس للهواء. إن تأثير إثير السليلوز الذي يحبس الهواء سوف ينتج عنه تأثير "كرة"، والذي يمكن أن يحسن أداء العمل للمادة المخلوطة حديثًا، مثل زيادة اللدونة ونعومة الملاط أثناء التشغيل، وهو أمر مفيد لرصف الملاط ; كما أنه سيزيد من إنتاج الملاط. , خفض تكلفة إنتاج الملاط. ولكنه سيزيد من مسامية المادة المتصلبة ويقلل من خواصها الميكانيكية مثل القوة ومعامل المرونة. بصفته مادة خافضة للتوتر السطحي، فإن إيثر السليلوز له أيضًا تأثير ترطيب أو تشحيم على جزيئات الأسمنت، والذي يعمل مع تأثيره على حبس الهواء على زيادة سيولة المواد القائمة على الأسمنت، لكن تأثيره السميك سيقلل من السيولة. تأثير التدفق هو مزيج من تأثيرات التلدين والسماكة. عندما يكون محتوى إيثر السليلوز منخفضًا جدًا، فإنه يتجلى بشكل أساسي كتأثير تلدين أو تقليل الماء؛ عندما يكون المحتوى مرتفعًا، يزداد تأثير سماكة إيثر السليلوز بسرعة، ويميل تأثيره المحبب للهواء إلى التشبع، وبالتالي يتم زيادة الأداء. تأثير سماكة أو زيادة الطلب على المياه.

ضبط التخلف: يمكن أن يؤخر إيثر السليلوز عملية ترطيب الأسمنت. تمنح إثيرات السليلوز الملاط بخصائص مفيدة مختلفة، كما تقلل أيضًا من إطلاق حرارة الترطيب المبكر للأسمنت وتؤخر عملية ترطيب الأسمنت. وهذا غير مناسب لاستخدام الملاط في المناطق الباردة. يحدث هذا التخلف بسبب امتزاز جزيئات إيثر السليلوز على منتجات الترطيب مثل CSH وca(OH)2. بسبب زيادة لزوجة المحلول المسامي، يقلل إيثر السليلوز من حركة الأيونات في المحلول، وبالتالي يؤخر عملية الترطيب. كلما زاد تركيز إيثر السليلوز في المادة الهلامية المعدنية، كلما كان تأثير تأخير الترطيب أكثر وضوحًا. لا تؤخر إثيرات السليلوز عملية التصلب فحسب، بل تؤخر أيضًا عملية تصلب نظام الملاط الأسمنتي. لا يعتمد تأثير التثبيط لإيثر السليلوز على تركيزه في نظام الهلام المعدني فحسب، بل يعتمد أيضًا على التركيب الكيميائي. كلما ارتفعت درجة مثيلة HEMC، كان تأثير التثبيط لإثير السليلوز أفضل. تأثير التخلف أقوى. ومع ذلك، فإن لزوجة إيثر السليلوز لها تأثير ضئيل على حركية تميه الأسمنت. مع زيادة محتوى إيثر السليلوز، يزداد زمن تماسك الملاط بشكل ملحوظ. يوجد ارتباط غير خطي جيد بين زمن التجمد الأولي للملاط ومحتوى اثير السليلوز، وزمن التجمد النهائي له ارتباط خطي جيد مع محتوى اثير السليلوز. يمكننا التحكم في وقت تشغيل الملاط عن طريق تغيير محتوى إيثر السليلوز. في المنتج، يلعب دور احتباس الماء، والتكثيف، وتأخير قوة ترطيب الأسمنت، وتحسين أداء البناء. القدرة الجيدة على الاحتفاظ بالمياه تجعل تفاعل الكالسيوم ورماد الجبس الأسمنتي أكثر اكتمالًا، مما يزيد بشكل كبير من اللزوجة الرطبة، ويحسن قوة ربط الملاط، وفي الوقت نفسه يمكن أن يحسن قوة الشد وقوة القص بشكل صحيح، مما يحسن بشكل كبير من تأثير البناء وكفاءة العمل. وقت قابل للتعديل. يحسن رش الملاط أو قابليته للضخ، فضلاً عن القوة الهيكلية. في عملية التطبيق الفعلية، من الضروري تحديد نوع ولزوجة وكمية السليلوز وفقًا للمنتجات المختلفة وعادات البناء والبيئة.