تأثير خواص المنتج من اثير السليلوز على تطبيق الملاط الجاف

باعتباره المادة الأكثر أهمية في بناء منتجات الملاط الجاف، يلعب إيثر السليلوز دورًا رئيسيًا في أداء وتكلفة الملاط الجاف. هناك نوعان من إثيرات السليلوز: أحدهما أيوني، مثل كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم (CMC)، والآخر غير أيوني، مثل ميثيل السليلوز (MC)، وهيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)، وهيدروكسي بروبيل السليلوز (HPMC)، وغيرها. مع تزايد شعبية تطبيق منتجات الملاط الجاف المخلوط، ستصبح بلدي أكبر منتج في العالم للملاط الجاف المخلوط، وسيزداد تطبيق إيثر السليلوز. ستزداد، كما ستزداد الشركات المصنعة لها وأصناف المنتجات. أصبح أداء منتج إيثر السليلوز في الملاط الجاف محط اهتمام المنتجين والمستخدمين.

الخاصية الأكثر أهمية لإيثر السليلوز هي احتباس الماء في مواد البناء. بدون إضافة إيثر السليلوز، تجف الطبقة الرقيقة من الملاط الطازج بسرعة كبيرة بحيث لا يمكن للأسمنت أن يرطب بالطريقة العادية ولا يمكن للملاط أن يتصلب ويحقق تماسكًا جيدًا. وفي الوقت نفسه، فإن إضافة إيثر السليلوز يجعل الملاط يتمتع بلدونة ومرونة جيدة، ويحسن قوة ربط الملاط. دعونا نتحدث عن التأثير على تطبيق الملاط الجاف المخلوط من أداء المنتج لأثير السليلوز.

1. صفاء السليلوز

تؤثر صفاء إيثر السليلوز على قابليته للذوبان. على سبيل المثال، كلما انخفضت درجة نقاء إيثر السليلوز، زادت سرعة ذوبانه في الماء وتحسن أداء الاحتفاظ بالمياه. لذلك، يجب إدراج نقاء إيثر السليلوز كأحد خصائصه البحثية. بشكل عام، بقايا الغربال ذات دقة إيثر السليولوز التي تزيد عن 0.212 مم يجب ألا تكون أكثر من 8.0%.

2. تجفيف معدل فقدان الوزن

يشير معدل فقدان وزن التجفيف إلى النسبة المئوية لكتلة المادة المفقودة في كتلة العينة الأصلية عندما يتم تجفيف إيثر السليلوز عند درجة حرارة معينة. بالنسبة لنوعية معينة من إيثر السليلوز، يكون معدل فقدان وزن التجفيف مرتفعًا جدًا، مما سيقلل من محتوى المكونات النشطة في إيثر السليلوز، ويؤثر على تأثير تطبيق المؤسسات النهائية، ويزيد من تكلفة الشراء. عادة، فقدان الوزن عند تجفيف إيثر السليلوز لا يزيد عن 6.0%.

3. محتوى رماد الكبريتات من أثير السليلوز

بالنسبة لنوعية معينة من إيثر السليلوز، يكون محتوى الرماد مرتفعًا جدًا، مما سيقلل من محتوى المكونات النشطة في إيثر السليلوز ويؤثر على تأثير التطبيق في المؤسسات النهائية. يعد محتوى رماد الكبريتات في إيثر السليلوز مقياسًا مهمًا لأدائه. بالاشتراك مع حالة الإنتاج الحالية لمصنعي إيثر السليلوز الموجودين في بلدي، عادةً لا ينبغي أن يتجاوز محتوى رماد MC وHPMC وHEMC 2.5%، ويجب ألا يتجاوز محتوى رماد إيثر السليلوز HEC 10.0%.

4. لزوجة الأثير السليلوز

يعتمد احتباس الماء وتأثير سماكة إيثر السليلوز بشكل أساسي على اللزوجة وجرعة إيثر السليلوز نفسه المضاف إلى ملاط ​​الأسمنت.

5. قيمة الرقم الهيدروجيني لإثير السليلوز

سوف تنخفض لزوجة منتجات إيثر السليولوز تدريجياً بعد تخزينها على درجة حرارة أعلى أو لفترة طويلة من الزمن، خاصة بالنسبة للمنتجات ذات اللزوجة العالية، لذلك من الضروري الحد من درجة الحموضة. بشكل عام، يُنصح بالتحكم في نطاق الرقم الهيدروجيني لإيثر السليلوز إلى 5-9.

6. نفاذية الضوء لأثير السليلوز

تؤثر نفاذية الضوء لإيثر السليلوز بشكل مباشر على تأثير تطبيقه في مواد البناء. العوامل الرئيسية التي تؤثر على نفاذية الضوء من الأثير السليلوز هي: (1) نوعية المواد الخام؛ (2) تأثير القلوية. (3) نسبة العملية؛ (4) نسبة المذيبات؛ (5) تأثير التحييد. وفقًا لتأثير الاستخدام، يجب ألا تقل نفاذية الضوء لإيثر السليلوز عن 80%.

7. درجة حرارة هلام الأثير السليلوز

يستخدم إيثر السليلوز بشكل أساسي كمواد لزوجة وملدنات وعامل لاحتجاز الماء في منتجات الأسمنت، لذا تعد اللزوجة ودرجة حرارة الهلام من المقاييس المهمة لتمييز جودة إيثر السليلوز. يتم استخدام درجة حرارة الهلام لتحديد نوع إيثر السليلوز، والذي يرتبط بدرجة استبدال إثيرات السليلوز الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر الملح والشوائب أيضًا على درجة حرارة الجل. عندما ترتفع درجة حرارة المحلول، يفقد بوليمر السليلوز الماء تدريجياً، وتقل لزوجة المحلول. عند الوصول إلى نقطة الهلام، يتم تجفيف البوليمر تمامًا ويشكل هلامًا. ولذلك، في منتجات الأسمنت، عادة ما يتم التحكم في درجة الحرارة أقل من درجة حرارة الهلام الأولية. في ظل هذه الحالة، كلما انخفضت درجة الحرارة، زادت اللزوجة، وكان تأثير السماكة واحتباس الماء أكثر وضوحًا.