مقارنة خاصية مقاومة فقدان السوائل للسليلوز البوليانيونى الناتج عن عملية العجين وعملية الملاط

السليلوز البولي أنيوني (PAC) هو بوليمر قابل للذوبان في الماء مشتق من السليلوز ويستخدم بشكل شائع كإضافة للتحكم في فقدان السوائل في سوائل الحفر المستخدمة في التنقيب عن النفط والغاز.الطريقتان الرئيسيتان لإنتاج PAC هما عملية العجين وعملية الملاط.فيما يلي مقارنة بين خاصية مقاومة فقدان السوائل لـ PAC الناتجة عن هاتين العمليتين:

1. عملية العجين:
   • طريقة الإنتاج: في عملية العجين، يتم إنتاج PAC عن طريق تفاعل السليلوز مع مادة قلوية، مثل هيدروكسيد الصوديوم، لتشكيل عجينة السليلوز القلوية.يتم بعد ذلك تفاعل هذه العجينة مع حمض الكلوروسيتيك لإدخال مجموعات كربوكسي ميثيل على العمود الفقري للسليلوز، مما ينتج عنه PAC.
   • حجم الجسيمات: عادةً ما يكون لـ PAC الناتج عن عملية العجين حجم جسيم أكبر وقد يحتوي على تكتلات أو مجاميع من جزيئات PAC.
   • مقاومة فقدان السوائل: يُظهر PAC الناتج عن عملية العجين بشكل عام مقاومة جيدة لفقد السوائل في سوائل الحفر.ومع ذلك، فإن حجم الجسيمات الأكبر والوجود المحتمل للتكتلات قد يؤدي إلى تباطؤ الترطيب والتشتت في سوائل الحفر ذات الأساس المائي، مما قد يؤثر على أداء التحكم في فقدان السوائل، خاصة في ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
2. عملية الطين:
   • طريقة الإنتاج: في عملية الملاط، يتم أولاً تشتيت السليلوز في الماء لتكوين ملاط، والذي يتم بعد ذلك تفاعله مع هيدروكسيد الصوديوم وحمض الكلوروسيتيك لإنتاج PAC مباشرة في المحلول.
   • حجم الجسيمات: عادةً ما يكون لـ PAC الناتج عن عملية الملاط حجم جسيم أصغر ويكون مشتتًا بشكل أكثر انتظامًا في المحلول مقارنةً بـ PAC الناتج عن عملية العجين.
   • مقاومة فقدان السوائل: يميل PAC الناتج عن عملية الملاط إلى إظهار مقاومة ممتازة لفقد السوائل في سوائل الحفر.ويؤدي حجم الجسيمات الأصغر والتشتت الموحد إلى ترطيب وتشتت أسرع في سوائل الحفر المعتمدة على الماء، مما يؤدي إلى تحسين أداء التحكم في فقدان السوائل، خاصة في ظروف الحفر الصعبة.

يمكن لكل من PAC الناتج عن عملية العجين و PAC الناتج عن عملية الملاط أن يوفر مقاومة فعالة لفقد السوائل في سوائل الحفر.ومع ذلك، قد يوفر PAC الناتج عن عملية الملاط مزايا معينة، مثل الترطيب والتشتت بشكل أسرع، مما يؤدي إلى تحسين أداء التحكم في فقدان السوائل، خاصة في بيئات الحفر ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.في النهاية، قد يعتمد الاختيار بين طريقتي الإنتاج هاتين على متطلبات أداء محددة، واعتبارات التكلفة، وعوامل أخرى ذات صلة بتطبيق سائل الحفر.